सैगर्स के साथ रोलर भट्टियों में टर्नरी कैथोड सामग्री का निर्माण कैसे करें

रोलर भट्टों में एनसीए या एनसीएम टर्नरी कैथोड सामग्री के उत्पादन में कोरंडम मुलाइट सैगर्स आवश्यक हैं। अन्य चर के साथ सैगर का आकार आमतौर पर 320*320*60 होता है। कोरन्डम मुलाइट सैगर्स अपने उच्च क्षारीय संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शन और इसकी उच्च अपवर्तक क्षमता के कारण रोलर भट्टों के लिए बेहतर दुर्दम्य सामग्री हैं जो 1400 डिग्री (2552 डिग्री एफ) पर काम कर सकते हैं। तो निकल कोबाल्ट एल्यूमीनियम या निकल कोबाल्ट मैंगनीज का समुच्चय तैयार होने पर टर्नरी कैथोड सामग्री को कैसे जलाया जाता है?

टर्नरी कैथोड सामग्रियों की फायरिंग आमतौर पर चीन में बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए निरंतर उत्पादन रोलर भट्टों का उपयोग करती है। एनसीए की सामग्री के लिए, आवश्यक फायरिंग तापमान आम तौर पर 800 डिग्री से नीचे होता है, और एनसीएम के लिए, यह 900 डिग्री से नीचे होता है। निकेल की मात्रा जितनी अधिक होगी, फायरिंग तापमान उतना ही कम होगा। रोलर भट्ठे में बहु-क्षेत्रीय तापमान नियंत्रण होता है। सैगर जिसमें उत्पाद होता है वह फीडिंग पोर्ट से प्रवेश करता है, रॉड के घूमने के साथ आगे बढ़ता है, सेटर प्लेट के साथ प्रत्येक हीटिंग जोन से गुजरता है और ऑक्सीजन युक्त अवस्था में निकाल दिया जाता है। पुश भट्ठे का उपयोग मध्यम बैचों के लिए भी किया जा सकता है, जो हालांकि, रोलर भट्ठे जितना कुशल नहीं है।
उपयोगकर्ता की प्रक्रिया डिज़ाइन के आधार पर, सैगर की व्यवस्था और ढेर और जलने से होने वाली हानि दर के बीच एक महत्वपूर्ण अंतर होगा। इसलिए, भट्टी का आकार, तापमान क्षेत्र वितरण, और आगे बढ़ने की गति सभी को संबंधित डिज़ाइन के साथ संरेखित करना चाहिए, और पर्याप्त डिबगिंग मार्जिन छोड़ना चाहिए। फायरिंग प्रक्रिया के दौरान टर्नरी कैथोड सामग्री बड़ी मात्रा में क्षारीय पदार्थ, कार्बन डाइऑक्साइड और नमी का उत्पादन करेगी। भट्ठे के जीवन को ध्यान में रखते हुए, आग रोक सामग्री का चयन एक महत्वपूर्ण कारक है, जो निश्चित रूप से ग्राहक के बजट से संबंधित है। इसके अलावा, जनशक्ति की बचत और कार्य कुशलता में सुधार को ध्यान में रखते हुए, एक पूरी तरह से स्वचालित रोटरी रोलर भट्ठा एक बेहतर विकल्प हो सकता है।

हम लिथियम निकल कोबाल्ट मैंगनेट और लिथियम निकल कोबाल्ट एल्यूमिनेट की निरंतर सिंटरिंग के लिए रोलर भट्ठी का उपयोग कर सकते हैं जो टर्नरी कैथोड सामग्री हैं, हम इसका उपयोग ऑक्सीजन-समृद्ध अवस्था में पूर्ववर्ती सामग्रियों की प्री-सिंटरिंग के लिए भी कर सकते हैं।

अतिरिक्त नोट्स:

1. हीटिंग ज़ोन की वैज्ञानिक सेटिंग और प्रत्येक हीटिंग ज़ोन के ऊपरी और निचले तापमान नियंत्रण के माध्यम से, उत्पाद प्रक्रिया के हीटिंग वक्र को पूरा करने वाली एक समान हीटिंग का एहसास होता है। जिस सैगर में सामग्रियां होती हैं वह लगातार एक स्थिर गति से आगे बढ़ती रहती है, जिससे उत्पाद की स्थिरता में भी सुधार होता है।

2. टर्नरी सामग्री की इग्निशन हानि दर के परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में क्षारीय कोलाइडल उत्सर्जन होता है, जो न केवल भट्ठी, हीटिंग तत्वों और तापमान माप तत्वों में क्षरण का कारण बनता है, बल्कि उत्पाद के ऑक्सीकरण और फायरिंग को भी गंभीर रूप से प्रभावित करता है। इसलिए, हीटिंग अनुभाग बहु-बिंदु समायोज्य गोंद आउटलेट से सुसज्जित है, और निकास गैस को बाहरी प्रेरित ड्राफ्ट फैन हेडर के माध्यम से बल द्वारा बाहर की ओर निकाला जाता है। निचला मल्टी-चैनल एयर इनलेट हवा के सेवन को पूरक करता है, जो भट्ठी कक्ष में पर्याप्त ऑक्सीजन की पूर्ति के लिए भट्ठी कक्ष के निचले हिस्से में वायु इनलेट से भट्ठी कक्ष में प्रवेश करता है। वायु सेवन की मात्रा को एक समायोज्य ग्लास रोटर फ्लोमीटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। और इनलेट की स्थिति आमतौर पर सैगर्स के बीच के अंतर के साथ संरेखित होती है।
3. हम अनुशंसा करते हैं कि निम्न तापमान क्षेत्र में भट्ठी भारी उच्च-एल्यूमीनियम सामग्री को अपनाए, जबकि हीटिंग और उच्च तापमान क्षेत्र में भट्ठी एल्यूमिना खोखली गेंद सामग्री को अपनाए, जो क्षारीय पदार्थों के लिए उच्च संक्षारण प्रतिरोध की विशेषता रखती है और सेवा जीवन को लम्बा खींचती है। भट्टी.

4. सिलिकॉन कार्बाइड रॉड का उपयोग मुख्य रूप से हीटिंग तत्व के रूप में किया जाता है, और निचली सतह भार का डिज़ाइन हीटिंग तत्व की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।

5.दो प्रकार की रोलर छड़ें हैं जिन्हें हम चुन सकते हैं, जो पुनर्क्रिस्टलीकृत सिलिकॉन कार्बाइड और कोरंडम मुलाइट छड़ें हैं। दोनों प्रकार की छड़ों के लिए काम करने का तापमान 1400 डिग्री (2552 डिग्री फारेनहाइट) से नीचे है, लेकिन सिलिकॉन कार्बाइड रॉड के संक्षारण का खतरा होता है, जबकि कोरंडम मुलाइट की छड़ें क्षारीय संक्षारण प्रतिरोध की अधिक होती हैं। हालाँकि, यदि आप एल्यूमिना सिरेमिक छड़ें चुनना चाहते हैं, तो एल्यूमिना की सामग्री 75% से ऊपर होनी चाहिए।

6. सख्त भट्ठी निर्माण विनिर्देश और भट्ठी अस्तर के लिए हल्के पदार्थों का व्यापक उपयोग किया जाना चाहिए क्योंकि ऐसा करने से, हम भट्ठी की गर्मी संरक्षण क्षमता में सुधार कर सकते हैं और अधिक ऊर्जा-कुशल बन सकते हैं।

7. फर्नेस शेल एक डबल-लेयर फर्नेस शेल संरचना बनाने के लिए बाहरी सजावटी पैनलों और इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव को अपना सकता है, जो सतह के तापमान परिवर्तन को प्रभावी ढंग से कम करेगा और स्मार्ट लगेगा।