इस तरह से इंजीनियरों ने बेहतर दुर्दम्य सामग्री का रास्ता निकाला है।

भट्टी या भट्टी में लगाई जाने वाली आग रोक सामग्री के लिए कच्चा माल अलग-अलग होता है। वैज्ञानिक और इंजीनियर इसकी दक्षता में सुधार करने, लागत कम करने और उनकी सेवा जीवन को बढ़ाने के तरीके तलाश रहे हैं।

अध्ययनों से पता चला है कि तरल चरण के एक छोटे प्रतिशत का अस्तित्व तनाव एकाग्रता को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, और यांत्रिक तनाव एकाग्रता के कारण होने वाले स्थानीय अत्यधिक क्षरण और थर्मल तनाव एकाग्रता के कारण होने वाली दरार और टूटने से बचा सकता है। एक उदाहरण के रूप में कोरंडम-स्पिनल प्रणाली को लेते हुए, जब कोरंडम-प्रीसिंथेसाइज्ड स्पिनल प्रणाली के साथ तुलना की जाती है, तो कोरंडम-इन-सीटू स्पिनल प्रणाली का सेवा प्रदर्शन बेहतर होता है। एक ओर, इन-सीटू स्पिनल में मैट्रिक्स में उच्च स्तर का फैलाव होता है, जिससे बेहतर स्लैग पारगम्यता प्रतिरोध होता है, लेकिन इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि तरल चरण का एक निश्चित प्रतिशत एक छोटे से जुड़ने के कारण उच्च तापमान पर उत्पन्न होता है। सिलिका राख की मात्रा. उच्च तापमान पर कोरंडम-इन-सीटू स्पिनल प्रणाली की तरल सामग्री सिलिका राख की मात्रा से निकटता से संबंधित है। प्रायोगिक अध्ययनों से पता चला है कि इष्टतम सिलिका राख की मात्रा कुल सूत्र सामग्री का 0.7-0.8wt% होनी चाहिए। हालाँकि, दुर्दम्य सामग्रियों में तरल चरण का निर्माण अशुद्धता संरचना, सामग्री और वितरण के साथ-साथ तापमान परिवर्तन जैसे कई कारकों से प्रभावित होता है, इसलिए अनुप्रयोग में तरल चरण के नियंत्रणीय गठन को महसूस करना मुश्किल है।

तरल चरण का एक नियंत्रित प्रतिशत एक विशिष्ट कच्चे माल को दुर्दम्य में पेश करके इन-सीटू प्रतिक्रिया द्वारा उत्पन्न किया जाता है। सफल उदाहरणों में मैग्नेशिया-कार्बन ईंट में मैग्नीशियम शील्ड और लौह नाली सामग्री में एंडलुसाइट का परिचय शामिल है।

मैग्नीशियम शील्ड एक प्रकार का सिंथेटिक झरझरा मल्टीफ़ेज़ सामग्री है। मैग्नीशियम शील्ड की मुख्य सूक्ष्म संरचना विशेषता यह है कि कैल्शियम एल्यूमिनेट चरण स्पिनल अनाज के बीच फैला हुआ है।

सेवा के दौरान, मैग्नीशियम शील्ड में कैल्शियम एल्यूमिनेट चरण तरल चरण बनाने के लिए मैग्नेशिया-कार्बन ईंट में SiO2 जैसी अशुद्धियों के साथ प्रतिक्रिया करता है, जो मैग्नीशियम शील्ड कणों के प्लास्टिक विरूपण का कारण बनता है और तनाव एकाग्रता को कम करता है।

इसके अलावा, तरल चरण छिद्रों को बंद करने के लिए केशिका बल की कार्रवाई के तहत मैट्रिक्स में प्रवेश करता है और ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को धीमा कर देता है, जिससे मैग्नीशिया-कार्बन ईंट के सेवा प्रदर्शन में सुधार होता है।

दीवारों के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली मैग्नीशियम-कार्बन ईंट के लिए, मैग्नीशियम शील्ड जोड़ने से क्षरण दर कम हो सकती है और सेवा जीवन बढ़ सकता है। स्लैग-लाइन मैग्नेशिया-कार्बन ईंटों के लिए, मैग्नीशियम शील्ड को जोड़ने से सेवा प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना धातु एंटीऑक्सीडेंट को प्रतिस्थापित किया जा सकता है, हालांकि क्षरण दर को काफी कम नहीं किया जा सकता है।

लौह खाई सामग्री में एंडलुसाइट का परिचय भी ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है।

तंत्र यह है: सेवा के दौरान एंडलुसाइट की मुल्लिटाइजेशन प्रतिक्रिया होती है, और उत्पन्न तरल चरण केशिका बल की कार्रवाई के तहत लोहे के खांचे के मैट्रिक्स में प्रवेश करता है, इस प्रकार रंध्र को सील कर देता है।

लेकिन क्योंकि लौह खाई सामग्री का सेवा चक्र लंबा है, तरल चरण का निरंतर संचय बाद की अवधि में लौह खाई सामग्री के कटाव-विरोधी प्रदर्शन को प्रभावित करेगा, इसलिए आमतौर पर मुख्य खाई में एंडलुसाइट का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, विशेष रूप से आयरन ड्रॉप पॉइंट के पास आयरन खाई सामग्री।

कारखानों के लिए, नई सामग्रियों और नई विनिर्माण पद्धति का परीक्षण करना सर्वोपरि है, खासकर वर्तमान परिस्थितियों में जब कच्चे माल की कीमतें बढ़ रही हैं और दुनिया भर में लोग कार्बन शून्य लक्ष्य और चैंपियन पर्यावरण संरक्षण की वकालत कर रहे हैं।